Gehäusebauteile für Elektronikprodukte
Wir entwickeln ein 3D-Druck-gerechtes Gehäuse für Sprechanlagen
In einem Projekt mit unserem Pilotkunden Sittig Technologies GmbH wurde ein 3D-Druck-gerechtes Gehäusedesign für eine Sprechanlage entwickelt. Unter Berücksichtigung der Anforderungen für den Einsatz an Flughäfen und Bahnhöfen konnte ein modernes Design mit integriertem Touchdisplay umgesetzt werden. Durch die additive Fertigung ergeben sich für den Kunden viele Vorteile:
- Geringer Montageaufwand durch Integralbauweise
- Kostengünstige Fertigung im 3D-Druck
- Bedarfsgerechte Liefermengen ab Losgröße 1
Architekturmodelle
Überzeugen Sie Ihre Kunden mit maßstabsgetreuen Modellen
Additive Fertigung von Gebäudemodellen
Von BIM zum Bauteil
Wir stellen Ihre Gebäudemodelle als Anschauungsmodell im 3D-Druck her. Dafür verarbeiten wir Ihre virtuellen Modelle zu 3D-Druck -gerechten Bauteilen und fertigen diese dann maßstabsgetreu im 3D-Druck . Gebäude mit mehreren Etagen lassen sich modular herstellen und dann auseinander bauen, womit wir Ihnen und Ihren Kunden einen besonderen Einblick ins Innere der Gebäude ermöglichen.
- Erzeugung 3D-Druck-gerechter Modelle und Datenformate
- Erzeugung modularer Gebäudemodelle
- Herstellung maßstabsgetreuer Modelle zum Anfassen
3D-gedruckte Stadt – und Geländemodelle aus Geodaten
Stadtmodell Hamburg St.Pauli
Auf Basis von Geodaten wurde in diesem Beispiel ein Stadtmodell für Hamburgs Ausgehviertel St.Pauli erstellt und im 3D-Druck hergestellt. Rund um das Heiligengeistfeld sind unter anderem das Millerntor-Stadion, der Medienbunker sowie die Rindermarkthalle maßstabsgetreu dargestellt. Nutzen Sie detailgetreue Stadtmodelle für Ihre Projektplanung und Präsentationen.
- Erzeugung 3D-Druck-gerechter Geländemodelle
- Erzeugung 3D-Druck-gerechter Stadtmodelle
- Herstellung maßstabsgetreuer Modelle zum Anfassen
Fertigungshilfsmittel
Mit Multidüsentechnologie bis zu 75 % kürzere Druckzeiten!
Schneller 3D-Druck von Hilfs- und Montagebauteilen
Spontane Herstellung von Hilfsbauteilen ohne lange Wartezeiten
Bei der Montage von Segelschiffen werden gedruckte Kunststoffbauteile (z. B. Klüsen) eingesetzt, die zunächst als Platzhalter dienen und später ersetzt werden. Bis zur Lieferung der finalen Bauteile werden mit den Platzhaltern beispielsweise Bohrungen positioniert und Passungen geprüft. Der Einsatz von 3D-Druck mit Multidüsentechnologie ermöglicht eine spontane und schnelle Herstellung der Hilfsbauteile, sodass auch bei Verzögerungen in Lieferketten kein langer Stillstand in der Montage entsteht.
- Prozesszeitreduktion von 51 Prozent
- Flexible Herstellung von Hilfsbauteilen
- Verhinderung von Stillstand in der Montage
Medizintechnik
Additive Fertigung medizinischer Hilfsmittel
Orthesen aus dem 3D-Drucker
Patientenindividuelle Hilfsmittel spontan verfügbar
Der Einsatz von 3D-Druck in der Medizintechnik ermöglicht, dass Bauteile individuell auf Basis von Körperscans gestaltet werden. Damit können medizinische Hilfsmittel auf den jeweiligen Patienten angepasst werden und haben so maximalen Nutzen. Durch den Einsatz der Multidüsentechnologie können individuelle Hilfsmittel in kürzester Zeit hergestellt werden.
- Wirtschaftliche Einzelteilfertigung im 3D-Druck
- Fertigung vor Ort in Klinik oder Orthopädiehaus möglich
- Erstmals Übernachtfertigung von großen Bauteilen möglich
Medizinische Hilfsmittel aus PP-Filament
Pilotprojekt Beinschiene
In einer ZIM Durchführbarkeitsstudie wurde zusammen mit dem Projektpartner PPprint der Einsatz von 3D-Druck mit Multidüsentechnologie für die Herstellung medizinischer Hilfsmittel aus PP-Filament untersucht. Für das Material wurde vorab bereits eine Zertifizierung für den medizintechnischen Einsatz erreicht. Im Projekt wurde die Verarbeitbarkeit in Multidüsentechnologie erfolgreich validiert. Am Beispiel einer Beinschiene konnte die Prozesszeitreduktion von 71 Prozent nachgewiesen werden. Zusätzlich führen die Effekte der Multidüsentechnologie zu einer Festigkeitserhöhung, die zu annähernd richtungsunabhängigen (isotropen) Eigenschaften führt.
- Prozesszeitreduktion von 71 Prozent
- Isotrope Materialeigenschaften im Bauteil
- 3D-Druck mit zertifizierten Kunststoffen
Serienfertigung
Wirtschaftliche Serienfertigung durch Verarbeitung von Kunststoffgranulat
Kleinserienfertigung im 3D-Druck
Entwicklung und Fertigung eines verlorenen Kerns
Unser Pilotkunde MP2 Carbon benötigt Formen, die in der Produktion von Luftfilterboxen aus CFK als verlorener Kern eingesetzt werden. Die Verwendung von Kunststoffgranulat im 3D-Druck ermöglicht hierbei attraktive Stückkosten. Gleichzeitig sind hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität zu erfüllen. Durch den Einsatz der Ventildüsentechnologie können die Qualitätsansprüche des Kunden auch bei Verwendung von günstigem Kunststoffgranulat erfüllt werden. Durch die Vermeidung von Fädenziehen und Fehldosierungen kann die Oberflächenqualität des Filament-basierten 3D-Drucks mit den Kostenvorteilen des Kunststoffgranulats kombiniert werden.
- Hohe Oberflächenqualität durch Ventildüsentechnologie
- Bedarfsgerechte Produktion ohne Lagerkosten
- Wirtschaftliche Fertigung von Kleinserien im 3D-Druck
Formenbau
3D-Druck als ökologische Alternative zu spanender Fertigung
Additive Fertigung von Laminierformen aus Kunststoffgranulat
3D-gedruckte Formen
Für die additive Fertigung von Schuheinlagen aus faserverstärkten Kunststoffen eignen sich 3D-gedruckte Laminierformen. Im Vergleich zu CNC-Färsen ergeben sich durch den 3D-Druck erhebliche Kosteneinsparungen. Zudem bietet der 3D-Druck eine hohe Flexibilität bei möglichen Anpassungen der Formen.
- 64 Prozent geringerer Materialeinsatz durch 3D-Druck
- Senkung der Materialkosten um 79 Prozent durch Kunststoffgranulat
- Fertigung in unserem Druckservice
